Оборудването за вакуумно покритие DLC разполага с множество технологии за нанасяне на DLC покритие и модулен дизайн. Може да се персонализира, за да отговори на нуждите на различни приложения на продукта чрез интегриране на индивидуални или комбинирани модули от филтрирана катодна дъга, магнетронно разпръскване в затворено-поле, PACVD и технологии за източници на йони в оборудването за отлагане на DLC. Подходящ за разнообразни научни изследвания, разработване на продукти и изисквания за масово производство, той може да се похвали с напреднала технология, лекота на работа, ниска консумация на енергия и екологичност, което го прави широко приложим в индустриите за машини, електроника, оптика, енергетика и декорация.
DLC (diamond-like carbon) coating, also known as DLC vacuum coating, combines high hardness (>HV1500) с нисък коефициент на сухо триене (0,05-0,1), което го прави безмаслено-само-смазващо се покритие. Това покритие изисква изключително ниски температури на обработка, до 130 градуса по Целзий, което го прави подходящо за всички метални материали и повечето субстрати от цветни метали. DLC покритието не променя ефективните размери или грапавостта на повърхността на частите.
Уникалните смазочни свойства на DLC покритията са довели до широкото им приложение в части на двигатели, инструменти за рязане на цветни метали, матрици за формоване и щамповане на цветни метали и неръждаема стомана, компоненти на плъзгащи уплътнения, форми за полупроводникова промишленост, шприцформи и текстилната промишленост.
DLC е общ термин. Конкретната производителност трябва да се коригира в съответствие с действителната ситуация, като например материала на детайла, условията на обработка и условията на използване (тип триене, скорост, налягане и т.н.). Съотношението на SP3 към SP2 се регулира, за да се постигнат промени в различни показатели като дебелина, устойчивост на износване и твърдост, за да се адаптира към конкретното приложение на детайла.
DLC покрития (диамант-подобни въглеродни покрития), изготвени отDLC оборудване за вакуумно покритиепритежават отлични цялостни свойства, включително стабилно качество, силна адхезия към субстрата, добра устойчивост на износване, нисък коефициент на триене и добра устойчивост на корозия. Те се използват широко в двигателни части, режещи инструменти за цветни метали, матрици за формоване и щамповане на цветни метали и неръждаема стомана, компоненти за плъзгащи се уплътнения, форми за полупроводникова промишленост, шприцформи и текстилната промишленост, наред с други.
