Оборудването за вакуумно покритие може да покрива различни детайли и субстрати, включително както хардуер, така и гъвкави субстрати. Като цяло, нанасянето на хардуерно покритие използва един-машини или непрекъснати линии, докато нанасянето на покритие върху гъвкави субстрати използва оборудване за нанасяне на покритие от-на-ролка. Понастоящем популярното електронно медно фолио се произвежда с помощта на оборудване за вакуумно покритие от ролка--за покриване на медно фолио от двете страни на PET, като се постигат спецификациите, изисквани от производителите. Днес Puyuan Vacuum ще обясни предимствата на оборудването за вакуумно покритие за покриване на пластмасови филми, надявайки се да бъде полезно за всички:
Първо, адхезия: Субстратът, който ще бъде покрит, трябва да има добра адхезия към материала за вакуумно покритие. Обикновено се смята, че полиестерните материали имат най-силна адхезия към слоя алуминиево покритие (като PET). Стандартът за измерване на добра адхезия е повърхностната свободна енергия (индекс на повърхностна активност) на пластмасовата част. Обикновено пластмаси с повърхностна свободна енергия<33-35×10⁻⁵ N/cm are considered weakly polar (such as PP). Among commonly used plastic materials, the order of adhesion strength from highest to lowest is ABS → ABS+PC → PC → PVC. The adhesion between the vacuum coating and the substrate can be improved by applying a primer, as well as by chemical cleaning, immersion, and plasma pretreatment.
Второ, вакуумно отделяне на газове: някои материали могат да съдържат летливи малки молекули (включително влага, пластификатори, остатъчни разтворители, нереагирали мономери, добавки и др.), които ще излязат в газообразна форма под вакуум, увреждайки адхезията, гладкостта и външния вид на покриващия слой. Отделянето на газове не е значително при стайна температура, но под вакуум отделянето на газове се увеличава с температурата. Различните материали показват значителни разлики в отделянето на газове. Например съдържанието на влага в ABS и ABS+PC обикновено е между 0,5% и 0,2%. Под вакуум отделянето на ABS съдържа основно влага, CO и водород. Материалите от найлон, найлон + влакна и поливинил алкохол са по-податливи на абсорбиране на влага, което води до по-високо съдържание на влага, което сериозно пречи на покритието. Понастоящем има два метода за справяне с този проблем: единият е предварително загряване и печене, за да се контролира съдържанието на влага под 0,1%; другото е UV запечатване с грунд. Прекомерно високото съдържание на влага обаче е нежелателно; например пластификатори със съдържание над 10% ще прелеят.
Трето, устойчивост на топлина: независимо от процеса, използван при вакуумно покритие, материалът трябва да бъде подложен на тест за повишаване на температурата. Лъчистата топлина от източника на изпарение, високо{1}}енергийните частици, изпарените атоми, молекулярната плазма и т.н. на покриващия материал, както и кондензационната топлина и кинетичната енергия върху материала, ще накарат материала (плитък повърхностен слой) да се нагрее бързо. Ако материалът има слаба устойчивост на топлина, ще се появят бръчки по време на вакуумното покритие или дори целият материал ще се свие. Прекомерното нагряване също може да доведе до разлагане на пластмаси, образуване на мехури и лющене на покритието.
Оборудването за вакуумно покритие се предлага в голямо разнообразие от видове, с различни приложения, модели, процеси и технологии. Повечето оборудване за вакуумно покритие е не-стандартно и персонализирано.
