За да се подобри адхезията, силата на свързване и филмовата структура на детайла, много вакуумни машини са оборудвани с йонни източници по време на процеса на покритие.
Въпреки че има много видове източници на йони, тяхната цел не е нищо повече от онлайн почистване, подобряване на разпределението на енергията и модулирането на повърхността на покритата, за да се увеличи енергията на реакционния газ. Източникът на йони може значително да подобри силата на свързване между филма и субстрата, а също така може да подобри твърдостта и устойчивостта на износване на самия филм. Ако устойчивият на износване слой на инструмента за галванопластика обикновено е по-дебел и равномерността на дебелината на филма не е висока, може да се използва източник на йони с по-голям йонен ток и по-високо ниво на енергия, като източник на зала или аноден йон.
Принципът на източника на йони на анодния слой е подобен на този на източника на йонни йони. Добавя се пръстеновиден (правоъгълна или кръгла) тясна прорез с подобрено магнитно поле и работният газ се йонизира и се излъчва на детайла под действието на анода. Източникът на анодния слой може да бъде направен много голям и дълъг, което е особено подходящо за галванопластика на големи части, като архитектурно стъкло. Йонният ток на източника на аноден слой също е голям. Въпреки това, йонният поток е различен и разпределението на нивото на енергията е твърде широко. Обикновено е подходящ за големи детайли, стъкло, устойчиви на износване и декоративни декори. Но няма много приложения в напреднали оптични покрития.
Това вакуумно покритие е оборудвано с източник на йонни йони, където анодът и силното аксиално магнитно поле работят заедно, за да йонизират процесорния газ. Силният дисбаланс на аксиалното магнитно поле разделя газовите йони, за да образува йонна греда. Тъй като аксиалното магнитно поле е твърде силно, йонният източник на йонни лъчи трябва да бъде допълнен с електрони, за да се неутрализира йонният поток. Общият източник на неутрализация е волфрамово нишка (катод).
