Основна класификация на вакуумните машини за покритие

Има две основни категории: покритие за отлагане на изпаряване и покритие за отлагане на разпръскване, които включват много видове, включително изпаряване на вакуумни йони, разпръскване на магнетрон, молекулен лъч MBE, метод на сол-гел и др.
1. За покритие на изпаряване:
Като цяло целевият материал се нагрява, за да изпари повърхностните компоненти под формата на атомни групи или йони.
Еднородността на дебелината основно зависи от:
1. Степента на съвпадение на решетката между материала на субстрата и целевия материал
2. Температура на повърхността на субстрата
3. Захранване на изпаряване, скорост
4. Вакуумна степен
5. Време за покритие, размер на дебелината.
Компонентна униформа:
Компонентната равномерност на покритието с изпаряване не е лесна за гарантиране. Специфичните фактори, които могат да бъдат коригирани, са същите като по -горе. Въпреки това, поради ограничаването на принципа, за несинг-компонентно покритие, компонентната равномерност на покритието на изпаряване не е добра.
Кристална ориентация Еднообразие:
1. Степен на съчетаване на решетката
2. Температура на субстрата
3. Скорост на изпаряване
Спърващото покритие може да бъде разделено на много видове. Най -общо казано, разликата от покритието на изпаряването е, че скоростта на разпръскване ще се превърне в един от основните параметри.
При разпръскващо покритие лазерното разпръскващо покритие PLD е лесен за поддържане на компонентната равномерност, но равномерността на дебелината в атомната скала е сравнително лоша (тъй като е импулсно разпръскване), а контролът на кристалната посока (външен ръб) растежът също е сравнително общ.